客户是一家世界500强企业，是汽车座椅行业的全球领导者，是一家从整椅到单个零部件，为全球的汽车制造厂商提供产品与服务的企业。 

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在进行焊接汽车座椅螺杆的过程中需要采用精密的激光焊接工艺，产生的焊渣烟尘容易黏附在产品上，影响产品的良率，造成企业生产效率的降低及生产成本的上升。

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          据了解，该生产工艺原配备的除尘设备存在以下两个问题：

1.设备没有灭火功能，原除尘设备将焊接时产生的火花吸入设备内，引起滤芯过滤的铁粉着火燃烧，存在极大的安全隐患。

2.原除尘设备滤芯经常堵塞，导致设备没有吸力，无法将焊渣和粉尘及时抽走，产品的不良率居高不下，严重影响了企业的生产效率和生产成本。

这对于一个世界五百强企业来说，无疑是致命伤。

新氧器的技术人员在了解情况后到客户现场实地调研，综合客户的工况及使用情况，推荐客户使用了新氧器的xaq-420ex烟尘净化设备。

产品配置了旋风系统：旋风过滤装置能够在前端初级过滤粉尘及火花拦截，能够第一时间截拦90%的大颗粒物，延长后端滤芯的使用寿命。也配备了灭火系统、火花监测、温度监测：一旦设备内吸入火花或产生高温时，能够在60ms内监测到，自动启动灭火系统，进行主动式火灾及爆炸防御。还配备了惰化系统：处理易燃易爆的粉尘时，惰化系统会按照一定比例释放出惰化粉进行稀释，使可燃性粉尘失去爆炸性。系统内还有滤芯堵塞监测：设备内的滤芯堵塞，内部负压达到一定数值会自动发出警报声，系统会提醒用户滤芯堵塞需及时更换，避免因滤芯堵塞导致设备停机的情况发生。

（新氧器设备的实际应用场景）

客户使用xaq-420ex烟尘净化设备后反馈，原激光焊接加工产品从原来的1万支中有300支不良品下降至1万支中仅有30支不良品，产品良率直接提升了10倍，每台新氧器烟尘净化设备每年帮该用户节省了150万生产成本。 

新氧器不仅帮客户解决了滤芯堵塞、除尘设备着火的安全隐患，还帮客户提高了生产效率、降低了生产成本，得到了客户的高度认可。

质量是企业的生命，安全是企业的根本。产品质量影响着产品在市场的占有率，影响着一个企业的生命。在当今严峻的疫情下，不仅要保证产品质量，还要控制企业的生产成本、生产效率、运维成本，企业才能在“倒闭潮”中逆流而上。

新氧器针对客户不同的工况为客户制定相应的解决方案，助力各行各业的生产环境安全、环保、高效生产，助力企业创造更大的利润价值。